Comment fonctionne le filtre

Lorsque le filtre fonctionne, l'eau à filtrer entre dans l'entrée d'eau, circule dans l'écran du filtre et entre dans le pipeline requis par l'utilisateur via la sortie du cycle de processus. Les impuretés particulaires dans l'eau sont piégées à l'intérieur de l'écran du filtre. Avec une telle circulation continue, de plus en plus de particules sont piégées et la vitesse de filtration devient de plus en plus lente, tandis que les eaux usées de l'entrée entrent toujours en continu, les trous de filtre deviendront de plus en plus petits, créant ainsi une pression entre l'entrée et la sortie médiocre, lorsque la grande différence atteint la valeur de l'ensemble, le transmission de pression différentielle transmet le signal électrique du contrôleur, Composant, et en même temps, la sortie des eaux usées est ouverte et déchargée de la sortie des eaux usées, lorsque le filtre après nettoyage, la différence de pression tombe à la valeur minimale, le système revient à l'état de filtration initial et le système fonctionne normalement. Le filtre est composé de coque, d'élément de filtre à plusieurs éléments, de mécanisme de lavage à contre-courant et de contrôleur de pression différentielle. La partition transversale dans la coquille divise la cavité intérieure en cavités supérieures et inférieures. La cavité supérieure est équipée de plusieurs noyaux de filtre, qui filtre entièrement l'espace, réduit considérablement le volume du filtre et a un lavage à contre-courant installé dans le meunier de la cavité inférieure. Pendant le fonctionnement, le liquide trouble entre dans la cavité inférieure du filtre à travers l'entrée et entre dans la cavité intérieure du noyau du filtre à travers le trou de partition. Des impuretés plus grandes que l'écart du noyau du filtre sont piégées, et le liquide propre traverse l'espace pour atteindre la chambre supérieure et est finalement envoyé de la sortie. Le filtre adopte l'écran de filtre en forme de coin à haute résistance et l'élément de filtre est automatiquement nettoyé par le contrôle de la différence de pression et le contrôle de synchronisation. Lorsque des impuretés dans le filtre s'accumulent à la surface de l'élément de filtre, ce qui fait passer la différence de pression entre l'entrée et la sortie à la valeur définie, ou lorsque la minuterie atteint le temps prédéfini, la boîte de commande électrique envoie un signal pour conduire le mécanisme de lavage à contre-courant. Lorsque le port de viande à lavage à contre-courant est directement opposé à l'entrée de l'élément filtrant, la soupape de purge s'ouvre. À l'heure actuelle, le système libère la pression et les drains. Une zone de pression négative apparaît à l'intérieur de la tasse d'aspiration et de l'élément de filtre, et la pression relative est inférieure à la pression de l'eau à l'extérieur de l'élément filtrant, forçant une partie de l'eau de circulation propre de l'extérieur de l'élément filtrant. Fluant à l'intérieur de l'élément de filtre, les particules d'impureté adsorbées sur la paroi intérieure de l'élément de filtre s'écoulent dans la casserole et suivent l'eau et sont déchargées de la valve des eaux usées. L'écran de filtre spécialement conçu produit un effet de pulvérisation à l'intérieur de l'élément de filtre, et toutes les impuretés seront éloignées de la paroi intérieure lisse. Lorsque la différence de pression entre l'entrée et la sortie du filtre revient à la normale ou le temps fixé par la minuterie se termine, le matériau s'écoule en continu et le lavage arrière consomme moins d'eau pendant l'ensemble du processus, réalisant une production continue et automatisée. Les filtres sont largement utilisés dans les domaines de la métallurgie, de l'industrie chimique, du pétrole, de la fabrication du papier, des médicaments, de la nourriture, de l'exploitation minière, de l'électricité et de l'approvisionnement en eau urbaine. Comme les eaux usées industrielles, la filtration en circulation de l'eau, la régénération des émulsions, le traitement de filtration des huiles des déchets, le système d'eau de coulée continue dans l'industrie métallurgique, le système d'eau du haut fourneuse, le système de décalage d'eau à haute pression pour le roulement à chaud. Il s'agit d'un dispositif de filtrage automatique avancé, efficace et facile à utiliser.

L'eau à traiter par le filtre entre dans le corps à travers l'entrée de l'eau, et les impuretés dans l'eau sont déposées sur l'écran du filtre en acier inoxydable, générant ainsi une différence de pression. Le changement de différence de pression des ports d'entrée et de sortie est surveillé par l'interrupteur de différence de pression. Lorsque la différence de pression atteint la valeur définie, le contrôleur électrique alimente la vanne de commande hydraulique pour entraîner le signal du moteur. Après l'installation de l'équipement, les techniciens déboguent et définiront le temps de filtrage et le temps de conversion de nettoyage. L'eau à traiter entre dans le corps à travers l'entrée de l'eau, le filtre commence à fonctionner normalement, et lorsque le temps de nettoyage prédéfini est atteint, la soupape de commande électrique de la soupape de commande d'alimentation en eau 4. Conduisez le signal du moteur pour déclencher les actions suivantes: le moteur entraîne la brosse pour rotation, nettoyer l'élément de filtre, et en même temps que la soupape de commande s'oppose à la brosse à rotation. L'ensemble du processus de nettoyage n'a besoin que de durer des dizaines de secondes. Lorsque le nettoyage est terminé, la soupape de commande est fermée et le moteur cesse de tourner. Le système revient à son état initial et commence à saisir le processus de filtration suivant. L'intérieur du boîtier du filtre est principalement composé d'un écran de filtre grossier, d'un écran de filtre fin, d'un tuyau d'aspiration d'égouts, d'une brosse en acier inoxydable ou d'une buse d'aspiration en acier inoxydable, d'un anneau d'étanchéité, d'un revêtement résistant à la corrosion, d'un arbre rotatif, etc.

Un filtre simple est formé en divisant le conteneur en chambres supérieures et inférieures avec un milieu de filtre. La suspension est ajoutée à la chambre supérieure et entre dans la chambre inférieure à travers le milieu du filtre sous pression pour devenir un filtrat. Les particules solides sont piégées à la surface du milieu du filtre pour former un résidu de filtre (ou un gâteau de filtre). Pendant le processus de filtration, la couche de résidus de filtre sur la surface du milieu du filtre s'épaissit progressivement, la résistance du liquide à travers la couche de résidus de filtre augmente et la vitesse de filtration diminue. Lorsque la chambre de filtre est pleine de résidu de filtre ou que la vitesse de filtration est trop petite, arrêtez la filtration, retirez le résidu du filtre et régénérez le milieu du filtre pour terminer un cycle de filtration.

Le liquide doit surmonter la résistance à travers la couche de résidus de filtre et le milieu du filtre, il doit donc y avoir une différence de pression des deux côtés du milieu du filtre, qui est la force motrice pour atteindre la filtration. L'augmentation de la différence de pression peut accélérer la filtration, mais les particules déformées après la pression sont susceptibles de bloquer les pores du milieu du filtre lorsque la différence de pression est grande, mais la filtration ralentit.