Technologie de gravure de précision: comment créer un maillage filtre en acier inoxydable à haute durabilité?

Dans les industries comme la transformation des produits chimiques, le traitement de l'eau et la fabrication des aliments, les mailles traditionnelles estampillées souffrent souvent de bavures, de fissures de stress et de perforations incohérentes. Cet article explore commentTechnologie de gravure chimiqueAtteint une durabilité à long terme et une précision ultra-élevée grâce à un traitement sans contact, un contrôle uniforme de la corrosion et des traitements de surface personnalisés.

I. Pourquoi la gravure surpasse les méthodes conventionnelles

1. Limites des processus traditionnels

Comparaison	Coupure laser	Estampillage	Gravure chimique
Finition de bord	Résidu de micro-glisser	Burr / Risques de déformation	Bords à miroir
Impact du stress	Brittleness de la zone touchée par la chaleur	Concentration de contrainte mécanique	Zéro stress physique
Ouverture minimale	≥0,3 mm	≥ 0,5 mm	À 0,05 mm

2. Avantages de résistance à la corrosion. 

. Intégrité du matériau: La gravure conserve la structure cristalline du métal par rapport aux dommages mécaniques du poinçonnage / laser.

. Amélioration de la passivation: la passivation électrolytique post-gravée (par ASTM A967) épaissit la couche d'oxyde de chrome par 3-5x.

. Données de test (extrait de rapport tiers):

Dans des tests de pulvérisation salin à 5% de NaCl, le maillage gravé + passivé a enduré ≥ 720 heures sans performer en maille estampillée (240 heures).

Ii Les 4 principales percées technologiques clés de Yanming

1. Système de gravure de compensation dynamique. La surveillance en temps réel de la concentration / température gravante avec une pression de pulvérisation ajustée automatiquement assure une tolérance à l'ouverture de ± 0,01 mm (précision de qualité médicale).

2. Contrôle de gravure du gradient. Les conceptions de masques spécifiques à la zone empêchent la "sur-gravure sur les bords" pour les perforations uniformes à travers le maillage.

3. Solutions de matériaux hybrides. Pour les environnements acides (par exemple, les eaux usées électrodagiques), 316L en acier inoxydable + revêtement en titane prolongent la durée de vie de 200%.

4. Prototypage rapide numérique. Fournir des prototypes fonctionnels dans les 72 heures à partir des dossiers de CAO (cas: le calendrier des commandes d'urgence de la société de traitement de l'eau française).

Iii. Applications de l'industrie

Cas 1: Filtres de carburant maritime Challenge: 

Résistez à la corrosion de carburant à haute teneur en sulfure avec 0,1 mm ± 5% de consistance de l'ouverture.

Solution: gravure double face + électropolisation, DNV GL certifié.

Résultat: le volume des commandes du client a augmenté de 35% par an pendant 3 ans.

Cas 2: Filtration pharmaceutique de l'air stérile Point de pain:

Faire des particules à partir de poudres contaminées par maillage estampillé.

Correction: conception monobloc gravée sans couture, conforme à la FDA 21 CFR 210.3.

Iv. Vos offres d'options de personnalisation.

Matériaux: 304 / 316L / Nickel Alloys, etc.

Ouvertures: 0,05 mm-3 mm (modèles de trou personnalisés disponibles).

Certifications: ISO 9001, ROHS, Reach.

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1 、 Visuels techniques: ajoutez un diagramme de gravure de gradient animé montrant les variations de profondeur.

2 、 Signaux de confiance: incluez une carte interactive "servie plus de 20 pays".

3 、 CTAS: boutons flottants à proximité des études de cas ("Faire face à des défis similaires?").