Qu'est-ce que la gravure chimique de YanMing Factory ?

Principe de fonctionnement

YanMing Gravure chimiqueest une technique qui supprime des zones spécifiques de la surface d'un matériau par des réactions chimiques. Son principe fondamental repose sur la réaction entre une solution chimique et le matériau. Vous trouverez ci-dessous une explication détaillée de son fonctionnement et des informations associées :

Principe de base

Gravure chimiqueimplique généralement l'utilisation d'une solution chimique spécifique (agent de gravure) qui réagit avec la surface du matériau, dissolvant ou corrodant les parties indésirables pour former le motif ou la forme souhaitée. Au cours du processus, une couche protectrice (telle qu'une résine photosensible) est d'abord appliquée sur la surface du matériau. Grâce aux étapes d'exposition et de développement, les zones à graver sont exposées. Le matériau est ensuite immergé dans l'agent de gravure, qui réagit avec les régions exposées, les corrodant progressivement. Les zones couvertes par la couche protectrice ne sont pas affectées. Enfin, la couche protectrice est retirée pour révéler le produit fini gravé.

Applications

Gravure chimiqueest largement utilisé dans divers domaines, notamment l’électronique, l’architecture, la médecine, la protection de l’environnement, l’aérospatiale, la construction automobile et l’énergie. Par exemple:

Dans l’industrie électronique, il est utilisé pour créer des modèles de circuits intégrés.

Dans l’aérospatiale, il est utilisé pour produire des composants tels que des aubes et des carters de moteurs.

Dans l’industrie de la signalisation, il est utilisé pour fabriquer des tableaux de bord légers, des plaques signalétiques et des articles similaires.

Avantages

1. Haute précision de traitement et excellente planéité de la surface.

2. Utilise la photocomposition de films au lieu de moules, ce qui permet d'économiser sur les coûts de développement des moules.

3. Compatible avec une large gamme de métaux, tels que l'acier inoxydable, l'aluminium, le laiton et les alliages.

4. Vitesse de traitement rapide : 3 à 5 jours pour le prototypage et 5 à 7 jours pour la production de masse.

✅ Points de contrôle clés

Prétraitement : les taches d'huile et les couches d'oxyde peuvent entraînerGravure chimiquedéfaillance, les surfaces doivent donc être soigneusement nettoyées jusqu'à ce qu'elles deviennent hydrophiles.

Processus de gravure : Une température excessive ou un temps de gravure prolongé peuvent provoquer l’effondrement des bords du motif. Un ajustement dynamique de la pression de pulvérisation est souvent utilisé pour atténuer ce problème.

Post-traitement : l'agent de gravure résiduel peut provoquer une corrosion secondaire, ce qui nécessite plusieurs étapes de rinçage et de neutralisation.